發(fā)布時間：2023-05-26
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螺栓裝配的本質(zhì)是為連接件提供合適的夾緊力，然而在擰緊過程中，施加的扭矩只有10%會轉(zhuǎn)化為夾緊力。對此，在實際的生產(chǎn)裝配產(chǎn)線中，我們只能根據(jù)螺栓的實際工況，來制定有效的擰緊策略，以確保最終擰緊質(zhì)量符合要求。
在對螺栓擰緊質(zhì)量的管控中，又該如何制定擰緊策略呢？螺栓擰緊的過程并不是一步到位的，而是分多步驟擰緊，這也是擰緊策略制定的依據(jù)，通常完整的螺釘擰緊過程可以通過5步來實現(xiàn)。
不同擰緊階段，不同參數(shù)設(shè)置
Danikor智能擰緊工具為達到符合實際工況的要求，對每一步擰緊過程的轉(zhuǎn)速、扭矩及角度需要進行不同的設(shè)置
那么其設(shè)置如何是好，依據(jù)是什么呢？
第一步：反轉(zhuǎn)認帽
認帽階段采用反轉(zhuǎn)方式，特別是外六方螺釘，便于導(dǎo)正螺釘順利擰入，防止將螺釘打歪，第一步過程通常要求轉(zhuǎn)速較低，且認帽的最大扭矩通常不超過貼合點扭矩，一般設(shè)置為目標扭矩的30%，也可設(shè)為目標扭矩的上限值，時間方面最大限制為1S。
第二步：低速認牙
低速認1-2個牙，轉(zhuǎn)速不宜過高，一般推薦200-300rpm，扭矩通常建議稍微高于貼合點扭矩，也可設(shè)為目標扭矩的上限值，這一步主要是避免發(fā)生歪釘狀況，降低錯牙風險。
第三步：快速旋入
螺釘旋入螺紋階段，采用高轉(zhuǎn)速保證節(jié)拍，轉(zhuǎn)速一般為工具或工藝規(guī)定的最高值。
第四步：旋入貼合
螺釘在旋入到螺帽和工件貼合處之前，需要降低轉(zhuǎn)速，通常是100-200rpm/min，并根據(jù)實際工藝調(diào)整貼合點扭矩，一般默認為目標扭矩的20%，確保擰緊效果。
第五步：擰緊階段
最后一步，當螺栓頭下表面與工件表面接觸后，螺栓開始受到預(yù)緊力的作用被拉伸，這一步需要以更低的速度進行最終擰緊，可以使螺釘自身的彈性形變得到適當調(diào)整，從而降低扭矩衰減，確保夾緊力合格，一般可設(shè)置為10-50rpm，同時降速也可以防止最終扭矩過沖，確保最終擰緊質(zhì)量。
針對擰緊過程中的所有步驟，均設(shè)置有扭矩、角度和時間的限制，通過對扭矩、角度的控制，可以用于監(jiān)測浮高、歪釘?shù)犬惓Ｇ闆r；同時通過對時間的限制，可以有效監(jiān)測滑牙情況，防止滑牙后螺釘持續(xù)旋轉(zhuǎn)，在保證精度的前提下，擰緊效率也更高。對擰緊全過程進行全局異常情況監(jiān)控并NG報警，確保最終擰緊質(zhì)量合格。
打螺絲的整個過程就好比百米沖刺，常規(guī)都是以非常高的速度沖出終點線，但如果需要剛好落在終點線上，那勢必要提前降速，準確停止，這就要求工具在擰緊過程中必須可以做到分步驟的速度、扭矩，甚至角度的設(shè)置。在實際生產(chǎn)裝配中，需要根據(jù)實際的節(jié)拍要求以及工件的差異性，可以進行多步驟的自由搭配，來制定擰緊策略。
